Hot Air SMD Rework Station

                                                     Sjálfvirk Hot Air SMD endurvinnslustöð

Hot Air SMD Rework Station er tæki sem notað er við rafeindaviðgerðir og samsetningu. Það er sérstaklega hannað til að fjarlægja og skipta um yfirborðsfestingartæki (SMDs) á prentplötum (PCB). Heitaloftsendurvinnslustöðin starfar með því að beina straumi af heitu lofti yfir SMD, hita lóðmálmasamskeytin þar til þau bráðna, sem gerir kleift að lyfta íhlutnum af borðinu. Heita loftið er myndað af hitaeiningu sem er stjórnað af hitastýringu. Þegar SMD hefur verið fjarlægt er hægt að setja nýja íhlutinn á borðið og lóða hann með sama heita loftferlinu.

1.Umsókn leysir staðsetningu Hot Air SMD Rework Station

Vinna með alls kyns móðurborðum eða PCBA.

Lóðmálning, reball, aflóðun mismunandi tegunda af flögum: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED flís.

DH-G620 er algjörlega það sama og DH-A2, sjálfkrafa aflóða, taka upp, setja aftur og lóða fyrir flís, með sjónrænni röðun til uppsetningar, sama hvort þú hefur reynslu eða ekki, þú getur náð tökum á því á einni klukkustund.

2.Product Lögun afOptical Alignment

3.Specification DH-A2

krafti	5300W
Topp hitari	Heitt loft 1200W
Botnhitari	Heitt loft 1200W.Infrarautt 2700W
Aflgjafi	AC220V±10% 50/60Hz
Stærð	L530*B670*H790 mm
Staðsetning	V-gróp PCB stuðningur, og með ytri alhliða innréttingu
Hitastýring	K gerð hitamælis, lokuð lykkja stjórn, sjálfstæð upphitun
Hitastig nákvæmni	±2 gráður
PCB stærð	Hámark 450*490 mm, Lágmark 22*22 mm
Fínstilling á vinnubekk	±15 mm fram/aftur, ±15 mm til hægri/vinstri
BGAchip	80*80-1*1 mm
Lágmarks flísabil	0.15 mm
Hitaskynjari	1 (valfrjálst)
Nettóþyngd	70 kg

4.Af hverju að velja okkarHot Air SMD Rework Station Split Vision? 

5.Vottorð umHot Air SMD Rework Station Optic Align

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS vottorð. Á meðan, til að bæta og fullkomna gæðakerfið,

Dinghua hefur staðist ISO, GMP, FCCA, C-TPAT endurskoðunarvottun á staðnum.

6.Pökkun & Sending áHot Air SMD Rework Station

7.Sending fyrirHot Air SMD Rework Station

DHL/TNT/FEDEX. Ef þú vilt annan sendingartíma, vinsamlegast segðu okkur. Við munum styðja þig.

8. Greiðsluskilmálar

Bankamillifærsla, Western Union, kreditkort.

Vinsamlegast segðu okkur ef þú þarft annan stuðning.

9. Tengd þekking

Með hraðri þróun farsíma, tölvur og rafrænna stafrænna atvinnugreina er PCB hringrásariðnaðurinn stöðugt að laga sig að þörfum markaðarins og neytenda, sem hefur knúið áfram stöðuga aukningu á framleiðslugildi iðnaðarins. Samt sem áður er samkeppni í PCB hringrásariðnaðinum að harðna og margir PCB framleiðendur eru tilbúnir að spara ekkert. Þeir lækka verð og ýkja framleiðslugetu til að laða að fjölda viðskiptavina. Hins vegar verða PCB plötur á lágu verði að nota ódýr efni, sem hefur áhrif á vörugæði, styttir endingartíma og gerir vörurnar viðkvæmar fyrir yfirborðsskemmdum, höggum og öðrum gæðavandamálum.

Tilgangur PCB hringrásarprófunar er að meta getu framleiðandans, sem getur í raun dregið úr afköstum PCB hringrásarborða og lagt traustan grunn fyrir framtíðar fjöldaframleiðslu.

Prófunarferli fyrir PCB hringrás:

Fyrst skaltu hafa samband við framleiðandann:

Í fyrsta lagi þurfum við að útvega framleiðanda nauðsynleg skjöl, vinnslukröfur og magn. Hvaða breytur þarftu að gefa upp fyrir PCB hringrásarsönnun? Þú getur smellt hér til að fá þær upplýsingar sem þú þarft. Síðan munu fagaðilar vitna í þig, leggja inn pöntunina og fylgja eftir framleiðsluáætluninni.

Í öðru lagi, efni:

Tilgangur:Skerið stóra blaðefnið í litla bita sem uppfylla kröfur samkvæmt verkfræðilegum gögnum MI og tryggið að litlu blöðin uppfylli forskriftir viðskiptavinarins.

Ferli:Stórt plötuefni → skorið í smærri bretti í samræmi við kröfur MI → borð → bjórflök/kantur → útgöngubretti.

Í þriðja lagi, borun:

Tilgangur:Boraðu nauðsynlega holuþvermál á samsvarandi stöðum á blaðinu með nauðsynlegri stærð miðað við verkfræðileg gögn.

Ferli:Staflapinna → efri plata → borun → neðri plata → skoðun/viðgerð.

Í fjórða lagi, vaskur kopar:

Tilgangur:Setjið kopar með því að setja þunnt lag af kopar á veggi einangrunarholanna.

Ferli:Grófslípun → hangandi borð → koparhúðuð sjálfvirk lína → neðri borð → dýfa í 1% þynnt H2SO4 → þykkur kopar.

Í fimmta lagi, grafíkflutningur:

Tilgangur:Flyttu myndir úr framleiðslufilmunni yfir á töfluna.

Ferli:(Bláolíuferli): malabretti → prentun á fyrstu hlið → þurrkun → prentun á annarri hlið → þurrkun → útsetning → skygging → skoðun; (þurrfilmuferli): hampiplata → lagskipt → standandi → hægri bit → útsetning → hvíld → skuggi → athuga.

Í sjötta lagi, grafísk málun:

Tilgangur:Framkvæmdu grafíska húðun á berum kopar línumynstrsins, eða rafhúðuðu lag af kopar í nauðsynlega þykkt, ásamt lagi af gulli, nikkeli eða tini í nauðsynlega þykkt á veggi holanna.

Ferli:Efri plata → fituhreinsun → vatnsþvottur tvisvar → öræting → vatnsþvottur → súrsun → koparhúðun → vatnsþvottur → súrsun → tinhúðun → vatnsþvottur → neðri plata.

Í sjöunda lagi, að vinda ofan af:

1, Tilgangur:Fjarlægðu andhúðunarhúðunarlagið með NaOH lausn til að afhjúpa koparlagið sem er ekki línulegt.

2, ferli:Vatnsfilma: sett í → liggja í bleyti í basa → þvott → skúra → framhjá vél; þurr filma: setja borð → framhjá vél.

Í áttunda lagi, æting:

Tilgangur:Notaðu efnahvörf til að tæra koparlagið í hlutum sem eru ekki línulegir.

Í níunda lagi, græn olía:

Tilgangur:Flyttu mynstur grænu olíufilmunnar á borðið til að vernda línuna og koma í veg fyrir að lóðmálmur flæði á línuna þegar íhlutir eru festir á.

Ferli:Malaplata → prentun ljósnæm græn olía → ráðhúsplata → útsetning → skygging; malaplata → prenta fyrstu hliðina → bökunarplötu → prenta aðra hliðina → bökunarplötu.

Í tíunda lagi, stafir:

Tilgangur:Persónur þjóna sem auðþekkjanleg merki.

Ferli:Eftir að hafa læknað grænu olíuna → kólnun → stillt á netinu → prentun stafi.

Ellefta, gullhúðaðir fingur:

Tilgangur:Settu lag af nikkel/gulli í nauðsynlega þykkt á tappafingri til að auka stífleika og slitþol.

Ferli:Efri plata → fituhreinsun → vatnsþvottur tvisvar → öræting → vatnsþvottur tvisvar → súrsun → koparhúðun → vatnsþvottur → nikkelhúðun → vatnsþvottur → gullhúðun.

Tinplata (samsetningarferli):

Tilgangur:Sprautaðu tini á bert koparyfirborðið sem ekki er þakið lóðaþolsolíu til að vernda það gegn oxun og tryggja góða lóðavirkni.

Ferli:Öræting → loftþurrkun → forhitun → rósínhúð → lóðmálmhúðun → jöfnun heitt loft → loftkæling → þvottur og þurrkun.

Tólfta, mótun:

Tilgangur:Notaðu stimplun eða CNC vinnslu til að skera út nauðsynlega lögun fyrir viðskiptavini, þar á meðal lífrænt glerung, bjórbretti og handskurðarvalkosti.

Athugið:Nákvæmni gagnaborðsins og bjórborðsins er meiri, en handskurður er minna nákvæmur. Handskorið borð getur aðeins búið til einföld form.

Þrettánda, prófun:

Tilgangur:Framkvæmdu rafrænar 100% prófanir til að greina opnar rafrásir, skammhlaup og aðra galla sem ekki er auðvelt að finna með sjónrænum athugunum.

Ferli:Efri mold → losunarbretti → próf → hæft → FQC sjónræn skoðun → óhæfur → viðgerð → endurprófun → OK → REJ → rusl.

Fjórtánda, lokaskoðun:

Tilgangur:Framkvæma 100% sjónræna skoðun fyrir útlitsgalla og gera við minniháttar galla til að koma í veg fyrir að gallaðar plötur losni.

Sérstakt verkflæði:Komandi efni → skoða gögn → sjónræn skoðun → hæf → FQA handahófskennd skoðun → hæf → umbúðir → óhæfur → vinnsla → athugaðu OK!

Vegna mikilla tæknilegra krafna í hönnun, vinnslu og framleiðslu á PCB hringrásum er aðeins hægt að ná fram hágæða PCB vörum með því að viðhalda nákvæmni og ströngu fylgni við hvert smáatriði í PCB sönnun og framleiðslu, og þannig unnið hylli fleiri viðskiptavina. og ná stærri markaðshlutdeild.