BGA SMD endurvinnslukerfi‎ Hot Air

1.Heitt loft og innrautt.
2.Vörumerki: Dinghua Technology.
3. Gerð: DH-A2.

Hringdu í okkur

Lýsing

Gerð: DH-A2

1. Notkun sjálfvirkrar ljósleiðarunar BGA SMD endurvinnslukerfis heitt loft

Lóðmálning, reball, aflóðun mismunandi tegunda af flögum: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED flís.

2.Kosturinn við sjálfvirkan

3.Tæknileg gögn

4.Structures of Infrared

5.Hvers vegna BGA SMD Rework System‎ Hot Air er besti kosturinn þinn?

6.Skírteini

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS vottorð. Á sama tíma, til að bæta og fullkomna gæðakerfið, hefur Dinghua staðist ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT endurskoðunarvottun á staðnum.

pace bga rework station

7.Pökkun og sending af CCD myndavél BGA SMD endurvinnslukerfi heitu lofti

8.Sending fyrirSplit Vision sjálfvirkt BGA SMD endurvinnslukerfi heitt loft

DHL/TNT/FEDEX. Ef þú vilt annan sendingartíma, vinsamlegast segðu okkur. Við munum styðja þig.

9. Hafðu samband við okkur til að fá svar strax og besta verðið.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Smelltu á hlekkinn til að bæta WhatsApp mínu við:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Tengd þekking á sjálfvirku BGA SMD endurvinnslukerfi Hot Air

Hvernig á að búa til flís:

Hreint kísil er búið til kísilhleif, sem þjónar sem efni til að framleiða samþættar hringrásir í kvars hálfleiðara. Kísilhleifurinn er sneiður í oblátur, sem eru nauðsynlegar til að búa til flís.

Wafer húðun:
Húð er borin á diskinn sem er ónæmur fyrir oxun og háum hita. Þetta efni er tegund af photoresist.

Litógrafía, þróun og æting á vaflum:
Þetta ferli felur í sér að nota efni sem eru viðkvæm fyrir útfjólubláu (UV) ljósi. Þegar það verður fyrir útfjólubláu ljósi mýkist ljósþolið. Með því að stjórna staðsetningu grímunnar (eða skuggans) fæst æskileg lögun flísarinnar. Ofan er húðuð með ljósþoli sem leysist upp þegar hún verður fyrir útfjólubláu ljósi. Fyrsti gríman er settur á þannig að svæðið sem verður fyrir beinu útfjólubláu ljósi leysist upp og er síðan skolað í burtu með leysi. Það sem eftir verður samsvarar lögun grímunnar og myndar kísildíoxíðlagið sem við þurfum.

Að bæta við óhreinindum:
Jónir eru græddar í skífuna til að búa til samsvarandi P-gerð og N-gerð hálfleiðara. Útsettu svæðin á kísilskífunni eru sett í efnajónablöndu, sem breytir leiðni dópuðu svæðanna, sem gerir hverjum smári kleift að kveikja, slökkva á eða flytja gögn. Einföld flís getur aðeins notað eitt lag, en flóknari flís þurfa venjulega mörg lög. Þetta ferli er endurtekið og mismunandi lög eru tengd með því að búa til glugga, svipað og PCB plötur eru gerðar. Flóknari flísar gætu þurft mörg lög af kísildíoxíði, sem náðst er með endurtekinni ljóslithönnun og ofangreindum ferlum til að mynda þrívíddarbyggingu.

Wafer próf:
Eftir þessar aðferðir myndar oblátið rist af deyjum. Hver teygja er rafeinkennd með því að nota pinnapróf. Almennt er mikill fjöldi deyja á hverri oblátu. Það er flókið að skipuleggja prófunarferlið og fjöldaframleiðsla á flögum af sömu stærð skiptir sköpum til að draga úr kostnaði. Því meira sem framleiðslumagn er, því lægri er kostnaður á hverja flís, sem er ástæðan fyrir því að almennir flísar eru tiltölulega ódýrir.

Pökkun:
Diskarnir eru fastir og tengdir og prjónarnir eru framleiddir í ýmsar pakkagerðir í samræmi við kröfur. Þetta er ástæðan fyrir því að sami flískjarni getur haft mismunandi pakkaform, svo sem DIP, QFP, PLCC eða QFN. Tegund umbúða er ákvörðuð af þáttum eins og notendanotkun, umhverfi og kröfum markaðarins.

Prófanir og lokaumbúðir:
Eftir að flísin hefur verið framleidd fela lokaskrefin í sér prófun til að fjarlægja gallaðar vörur og síðan pakka flísunum.