PCB Rework Station Hot Air Reflow

DH-A2 optísk PCB Rework Station Heitt loft endurstreymi með mikilli sjálfvirkni.

Lýsing

1.Umsókn sjálfvirkt

Lóðmálning, reball, aflóðun mismunandi tegunda af flögum: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED flís.

2.Product Eiginleikar innrauðrar sjálfvirkrar PCB endurvinnslustöðvar Heitt loftflæði

3.Specification leysir staðsetningu Sjálfvirk

krafti	5300W
Topp hitari	Heitt loft 1200W
Botnhitari	Heitt loft 1200W.Infrarautt 2700W
Aflgjafi	AC220V±10% 50/60Hz
Stærð	L530B670H790 mm
Staðsetning	V-gróp PCB stuðningur, og með ytri alhliða innréttingu
Hitastýring	K gerð hitamælis, stjórnað með lokuðu lykkju, sjálfstæð upphitun
Hitastig nákvæmni	±2 gráður
PCB stærð	Hámark 450490 mm, Lágmark 2222 mm
Fínstilling á vinnubekk	±15 mm fram/aftur, ±15 mm til hægri/vinstri
BGAchip	8080-11 mm
Lágmarks flísabil	0.15 mm
Hitaskynjari	1 (valfrjálst)
Nettóþyngd	70 kg

4.Details of Infrared CCD myndavél Sjálfvirk PCB Rework Station Heitt loft endurflæði

5.Af hverju að velja sjálfvirka PCB endurvinnslustöðina okkar fyrir heitu loftflæði?

6.Skírteini um Optical Alignment Automatic

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS vottorð. Á meðan, til að bæta og fullkomna gæðakerfið,

Dinghua hefur staðist ISO, GMP, FCCA, C-TPAT endurskoðunarvottun á staðnum.

pace bga rework station

7.Packing & Sending af CCD myndavél

8.Sending fyrirSplit Vision

DHL/TNT/FEDEX. Ef þú vilt annan sendingartíma, vinsamlegast segðu okkur. Við munum styðja þig.

Tengd þekking á sjálfvirkri PCB Rework Station Hot Air Reflow

Varahlutaviðgerðir eru áhrifarík leið til að draga úr kostnaði. Einkum er viðgerð á innfluttum varahlutum lykiláhersla. Vegna tæknilegra takmarkana sem erlend lönd setja og ófullnægjandi upplýsinga sem veittar eru, er oft ekki hægt að gera við innflutta varahluti eftir bilun eða skemmdir, sem leiðir til verulegs taps. Þess vegna, fyrir innflutta varahluti, verðum við að taka upp nýja tækni, stunda sjálfstæða nýsköpun og brjóta einokun erlendrar tækni. Með því að ná tökum á kjarnatækni getum við endurheimt upprunalegan árangur búnaðarins með viðgerðum, sem gerir honum kleift að halda áfram að virka á áhrifaríkan hátt. Að auki er mikilvægt að forgangsraða þessu átaki sem teymi, koma á hvatningarkerfum, hvetja starfsmenn til að taka þátt í tæknirannsóknum og veita nauðsynlegan fjárhagslegan og tæknilegan stuðning.

Fimm stig viðhaldsþróunar búnaðar

Þróun viðhaldskerfa búnaðar má skipta í fimm stig: viðgerðir eftir á, fyrirbyggjandi viðhald, framleiðsluviðhald, viðhaldsforvarnir og alhliða tækjastjórnun.

1, Viðgerð eftir á

Eftirlitsviðgerð vísar til þess að festa búnað eftir bilun. Viðgerð af þessu tagi er ófyrirséð þar sem bilunin kemur óvænt og enginn undirbúningur fyrir viðgerð er fyrir hendi. Fyrir vikið hefur tíminn tilhneigingu til að lengjast. Þar að auki, vegna þess að þessar viðgerðir eru ekki fyrirhugaðar, truflast framleiðsluáætlanir oft, sem hefur áhrif á afhendingartíma. Eftirlitsviðgerðir teljast tiltölulega frumstætt viðhaldskerfi og er mest notað fyrir lítinn, ónauðsynlegan búnað, þar sem hann hefur að mestu verið skipt út fyrir fullkomnari viðhaldskerfi.

2, fyrirbyggjandi viðhald

Í seinni heimsstyrjöldinni var herframleiðsla mikil, en bilanir í búnaði trufluðu oft starfsemi. Til að bregðast við þessu var tekið upp fyrirbyggjandi viðhaldskerfi. Þetta kerfi leggur áherslu á viðhald búnaðar með áherslu á forvarnir. Framkvæmt er daglegt og reglubundið eftirlit og skipulagðar viðgerðir út frá slitmynstri á hlutum og niðurstöðum skoðunar með það að markmiði að koma í veg fyrir bilun í búnaði áður en hún á sér stað. Með því að efla venjubundið viðhald lengist endingartími búnaðar, viðgerðartími styttist og heildarnýtingarhlutfall búnaðarins er bætt.

3, Framleiðsluviðhald

Þrátt fyrir kosti fyrirbyggjandi viðhalds leiðir það stundum til of mikils vinnuálags og óþarfa viðhalds. Til að bregðast við þessu kom hugmyndin um framleiðsluviðhald fram árið 1954. Framleiðsluviðhald beinist að því að skipuleggja viðhald búnaðar með það að markmiði að bæta efnahagslega afkomu fyrirtækisins. Lykilatriðið er að viðhaldsaðferðir eru valdar út frá mikilvægi búnaðarins. Fyrir mikilvægan búnað er fyrirbyggjandi viðhald notað á meðan minna mikilvægur búnaður er lagaður eftir bilun. Þetta gerir ráð fyrir markvissari nálgun til að viðhalda lykilbúnaði, á sama tíma og viðhaldskostnaður lækkar.

4, Viðhaldsforvarnir

Í viðhaldi búnaðar kom fram að þótt viðhald og viðgerðir hafi veruleg áhrif á bilanatíðni og nýtingu búnaðar, þá skipta gæði búnaðarins sjálfs afgerandi hlutverki. Innbyggðir gallar í búnaði torvelda oft viðgerðarviðleitni. Til að bregðast við því, var hugmyndin um viðhaldsvarnir kynnt árið 1960. Þessi nálgun fjallar um viðhaldsvandamál á hönnunar- og framleiðslustigum búnaðar, sem bætir áreiðanleika og viðgerðarhæfni. Þetta dregur úr líkum á bilun í búnaði meðan á notkun stendur og þegar bilanir eiga sér stað er hægt að framkvæma viðgerðir á skilvirkari hátt. Viðhaldsforvarnir eru mikil bylting í viðhaldi búnaðar.

5, Innbyggð tækjastjórnun

Hugmyndin um samþætta búnaðarstjórnun, sem byggir á viðhaldsforvörnum, kom fram snemma á áttunda áratugnum, sem sótt var í atferlisvísindi og kerfisfræði. Þessi nálgun, sem er þekkt sem „Terotechnology“, var fyrst þróuð í Bretlandi árið 1970 og dreifðist fljótt um Evrópu. Samþætt tækjastjórnun gjörbylti sviði viðhalds búnaðar með því að sameina alhliða stjórnunaraðferðir og hagnýta reynslu. Japan aðlagaði síðar þetta kerfi til að búa til alhliða framleiðslu- og viðhaldskerfi, sem myndaði grundvöll samþættrar búnaðarstjórnunar í japönskum stíl.

Tengdar vörur: